ТРУБА 20Х2.5 СТ.12Х18Н9

Опт / Розница
Безналичный расчет, Рассрочка
Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Тип покрытия:\n без покрытия;\nНаружный диаметр:\n 20 мм;\nТип стенки:\n тонкостенная;\nСтрана-производитель:\n Россия;\nСостояние:\n новая;\nСпособ производства:\n горячекатаная;\nМарка стали:\n 12Х18Н9;
Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная \n\n\n \n \n\n\n \n Категория: Стали высоколегированные \n Просмотров: 4066 \n \n\n\n \n \n Назад\n \n Далее\n \n \n\n\n\n\n\n\n\n Назначение стали 12Х18Н9 (Х18Н9)\n \n \n Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.\n \n \n\n\n\n Вид поставки (Металлопрокат)\n \n \n Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75\n Поковки - ГОСТ 25054-81\n Прутки - ГОСТ 18907-73\n Лист тонкий - ГОСТ 5582-75\n Лист толстый - ГОСТ 7350-77\n Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81\n Трубы (капиллярные) - ГОСТ 14162-79\n Проволока - ГОСТ 18143-72\n Лента - ГОСТ 4986-79\n \n \n\n\n\n Массовая доля элементов в стали 12Х18Н9 (Х18Н9), %, по ГОСТ 5632-72\n \n \n C\n Si\n Mn\n S\n P\n Cr\n Ni\n \n \n ≤0,12\n ≤0,8\n ≤2,0\n ≤0,020\n ≤0,035\n 17,0-19,0\n 8,0-10,0\n \n \n\n\n\n Температура критических точек\n \n \n Ас1\n Ас3\n Ar1\n Ar3\n \n \n -\n -\n -\n -\n \n \n\n\n\n Механические свойства при комнатной температуре\n \n \n ГОСТ\n Режим термообработки\n Сечение, \n мм\n σ0,2\n Н/мм2\n σв\n Н/мм2\n δ,\n %\n Ψ, %\n KCU,\n Дж/см2 \n HB\n \n \n Операция\n t, ºC\n Охлаждаю-\n щая среда\n не менее\n \n \n 4986-79\n Закалка\n 1050-1080\n Вода или воздух\n 0,05-0,2\n 0,2-2,0\n -\n 530\n 18\n 35\n -\n -\n -\n \n \n Полунагартованная\n 0,05-0,2\n 0,2-2,0\n -\n 780\n 8\n 15\n -\n -\n -\n \n \n Нагартованная\n 0,05-0,2\n 0,2-2,0\n -\n 980\n 3\n 5\n -\n -\n -\n \n \n Высоконагартованная\n 0,05-0,2\n 0,2-2,0\n -\n 1130\n 2\n 3\n -\n -\n -\n \n \n 5582-75\n Закалка \n 1050-1080 \n Вода или воздух \n 0,7-3,9\n 195\n 540\n 38\n -\n -\n -\n \n \n Нагартованная\n -\n 930-1230\n 13\n -\n -\n -\n \n \n 5949-75\n Закалка\n 1050-1100\n Воздух, масло\n или вода\n ≤60\n 196\n 490\n 45\n 55\n -\n -\n \n \n 7350-77\n Закалка\n 1050-1120\n Вода или водяной душ\n 4-50\n 215 \n 530 \n 38\n - \n - \n -\n \n \n 9940-81\n В состоянии поставки термообработанные\n Ø 57-325\n S = 3,5-32\n -\n 529\n 40\n -\n -\n -\n \n \n 9941-81\n Ø 5-273\n S = 0,2-22\n -\n 549\n 37\n -\n -\n -\n \n \n 18143-72\n Термообработанная\n 1 класс\n 2 класс\n 0,2-6,0\n -\n 540-830\n 25\n 20\n -\n -\n -\n \n \n Нагартованная\n -\n -\n 1130-1470\n -\n -\n -\n -\n \n \n 18907-73\n Термообработанная\n -\n 1-30\n \n 640-880\n 20\n -\n -\n -\n \n \n Нагартованная\n -\n 1-5\n 6-30\n -\n ≥930\n ≥880\n -\n -\n -\n -\n \n \n 25054-81\n Закалка \n 1050-1100\n Вода\n ≤200\n 201-500\n 501-1000\n 196\n 490\n 40\n 37\n 35\n 48\n 44\n 40\n -\n 179\n \n \n\n\n\n Коррозионная стойкость\n \n \n Вид коррозии\n Среда\n t, ºC\n Длительность, ч.\n Балл стойкости\n \n \n Общая\n Вода дистиллированная\n 20\n -\n 1\n \n \n Воздух влажный\n 20\n 3288\n 1\n \n \n Вода морская\n 20\n -\n 1\n \n \n Точечная\n По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т\n \n \n Коррозионное растрескивание\n \n \n Межкристаллитная\n Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ.\n \n \n\n\n\n \n \n Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч.\n Жаростойкость\n \n \n -\n Среда\n t,°С\n Скорость коррозии,\n мм/год\n База \n испытаний, ч.\n \n \n Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации\n Окалиностойкая до температуры 800°С.\n \n \n Степень\n обжатия, %\n σв, Н/мм2\n σ0,2, Н/мм2\n δ5, %\n \n \n 0\n 830\n 500\n 67\n \n \n 10\n 950\n 750\n 45\n \n \n 20\n 1050\n 900\n 38\n \n \n 30\n 1150\n 1030\n 25\n \n \n 40\n 1230\n 1140\n 21\n \n \n 50\n 1300\n 1220\n 18\n \n \n 60\n 1350\n 1280\n 17\n \n \n 70\n 1400\n 1350\n 12\n \n \n\n\n\n Технологические характеристики стали\n \n \n Свариваемость\n Температурные параметры ковки, °С\n Обрабатываемость резанием\n \n \n Сваривается без ограничений.\n Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.\n 1200-800\n В горячекатаном состоянии \n при 179 HB.\n Kv=1,0 (твердый сплав)\n \n \n\n\n\n\n\n\n Условные обозначения и сокращения\n \n \n σв\n Временное сопротивление (предел прочности при разрыве);\n Мк \n Температура начала мартенситного превращения;\n \n \n σвс\n Предел прочности при сжатии;\n G\n Модуль сдвига;\n \n \n σи\n Предел прочности при изгибе;\n v\n Коэффициент Пуассона;\n \n \n τпч\n Предел прочности при кручении;\n γ\n Плотность;\n \n \n σт\n Предел прочности физический (нижний предел текучести);\n C\n Удельная теплоемкость;\n \n \n σ0,05\n Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%;\n λ\n Теплопроводность;\n \n \n σ0,2\n Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;\n α\n Коэффициент линейного расширения;\n \n \n δр\n Относительное равномерное удлинение;\n H\n Напряженность магнитного поля;\n \n \n δ\n Относительное удлинение после разрыва;\n μ\n Магнитная проницаемость;\n \n \n ψ\n Относительное сужение после разрыва;\n B\n Магнитная индукция;\n \n \n KCU\n Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U;\n Bs\n Индукция насыщения;\n \n \n KCV\n Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V;\n ΔB\n Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;\n \n \n Tk\n Критическая температура хрупкости;\n PB,v0\n Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;\n \n \n HB\n Твердость по Бринеллю;\n Hc\n Коэрцитивная сила;\n \n \n d10\n Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н;\n ρ\n Удельное электросопротивление;\n \n \n HRA\n Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н);\n Kp\n Красностойкость;\n \n \n HRB\n Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);\n tлик\n Температура полного расплавления металла;\n \n \n HRC\n Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);\n tсол\n Температура начала плавления металла;\n \n \n HV\n Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с;\n d0\n Начальный диаметр образца;\n \n \n HSD\n Твердость по Шору;\n l0\n Длина расчетной части образца;\n \n \n Тз\n Заданный ресурс;\n V\n Скорость деформирования образца;\n \n \n σ tдп,Тз\n Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе);\n è\n Скорость деформации образца;\n \n \n σ-1\n Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие);\n a\n Толщина образца при испытании листов на изгиб;\n \n \n τ-1\n Предел выносливости при симметричном цикле (кручение);\n d\n Толщина оправки при испытании листов на изгиб;\n \n \n σа\n Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений;\n S\n Толщина стенки;\n \n \n Δε\n Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость;\n Cl'\n Хлор-ион;\n \n \n N\n Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения;\n F'\n Фтор-ион;\n \n \n σ0\n Начальное нормальное напряжение при релаксации;\n Σ\n Коэффициент износостойкости при абразивном износе;\n \n \n στ\n Остаточное нормальное напряжение при релаксации;\n Σr\n Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;\n \n \n K1c\n Коэффициент интенсивности напряжений;\n v\n Скорость резания;\n \n \n Ac1\n Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка);\n Kv\n Коэффициент относительной обрабатываемости;\n \n \n Ac3\n Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка);\n T\n Время;\n \n \n Ar1\n Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка);\n t\n Температура;\n \n \n Ar3\n Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка);\n tотп\n Температура отпуска;\n \n \n Mн\n Температура начала мартенситного превращения;\n tисп\n Температура испытания;\n \n \n РД\n Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;\n РАД\n Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;\n \n \n МП\n Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;\n АФ\n Автоматическая сварка под флюсом;\n \n \n ЭШ\n Электрошлаковая св

• Похожие объявления
• Другие объявления компании